ইন্ডাকশন সিলারের ইন্ডাকশন হেড কিভাবে কাজ করে

ইন্ডাকশন সিলিং মেশিন আধুনিক প্যাকেজিং এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তাদের দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট সিলিং ক্ষমতাগুলি মূলত তাদের মূল উপাদান, ইন্ডাকশন হেডের কাজের প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। ইন্ডাকশন হেড শুধুমাত্র সিলিংয়ের গতি এবং গুণমান নির্ধারণ করে না, তবে সরাসরি পুরো সরঞ্জামের অপারেটিং দক্ষতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।

আনয়ন সিলিং মেশিন আনয়ন মাথা কাজের নীতি
এর আনয়ন প্রধান আনয়ন সিলিং মেশিন একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অসিলেটর এবং একটি ইন্ডাকশন কয়েল নিয়ে গঠিত এবং প্যাকেজিং উপকরণগুলির দ্রুত এবং দক্ষ সিলিং অর্জনের জন্য অ-যোগাযোগ গরম করার নীতি ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়াটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন নীতির উপর ভিত্তি করে, অর্থাৎ, যখন একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট ইন্ডাকশন কয়েলের মধ্য দিয়ে যায়, তখন এটির চারপাশে একটি শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি হয়, যা প্যাকেজিং উপাদানে প্রবেশ করতে পারে এবং উপাদানটির ভিতরে একটি এডি কারেন্ট প্রভাব সৃষ্টি করতে পারে। .

চৌম্বক ক্ষেত্র প্রজন্ম এবং এডি বর্তমান প্রভাব
যখন ইন্ডাকশন সিলিং মেশিন চালু হয়, তখন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অসিলেটর কাজ করতে শুরু করে, একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র তৈরি করে, ইন্ডাকশন কয়েলের উপর কাজ করে, যার ফলে এর ভিতরে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট একটি শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে। এই চৌম্বক ক্ষেত্রটি স্থির নয়, তবে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্টের পরিবর্তনের সাথে ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়, এইভাবে একটি গতিশীল ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্ষেত্র তৈরি করে।
যখন গতিশীল ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড প্যাকেজিং উপকরণের মুখোমুখি হয়, বিশেষত ধাতব উপাদান বা পরিবাহী স্তরযুক্ত উপকরণ (যেমন অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল কম্পোজিট ফিল্ম), তখন উপাদানের ভিতরে এডি কারেন্ট প্রভাব তৈরি হয়। এডি কারেন্ট হল এমন একটি ঘটনা যা একটি বস্তুর ভিতরে ইলেকট্রন একটি বৃত্তাকার বা সর্পিল আকারে একটি চৌম্বক ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপে প্রবাহিত হয়। এই প্রবাহিত ইলেকট্রনগুলি উপাদানের ভিতরে তাপ উৎপন্ন করে, যাকে "জুল তাপ" বলা হয়।

তাপ স্থানান্তর এবং উপাদান গলে
এডি কারেন্টের প্রভাব চলতে থাকলে, উপাদানের ভিতরে তাপ জমা হতে থাকে যতক্ষণ না এটি উপাদানের গলনাঙ্কে পৌঁছায়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইন্ডাকশন হেডের নীচে প্যাকেজিং উপাদান (সাধারণত পাত্রের ঢাকনা বা সিলিং অংশ) গলতে শুরু করে এবং এর ভিতরের পলিমারগুলি (যেমন পলিথিন, পলিপ্রোপিলিন ইত্যাদি) প্রবাহিত হতে শুরু করে এবং একে অপরের সাথে মিশে যায়।
ইন্ডাকশন সিলিং মেশিনের নকশা ইন্ডাকশন হেড এবং প্যাকেজিং উপাদানের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব রাখে, সরাসরি যোগাযোগ এড়িয়ে, তাপের ক্ষতি এবং যান্ত্রিক পরিধান কমায়। এই অ-যোগাযোগ গরম করার পদ্ধতিটি শুধুমাত্র গরম করার দক্ষতা উন্নত করে না, তবে সিলিং মানের স্থিতিশীলতা এবং সামঞ্জস্যতাও নিশ্চিত করে।

সিলিং সমাপ্তি এবং কুলিং
যখন প্যাকেজিং উপাদান গলনাঙ্কে পৌঁছায় এবং সম্পূর্ণরূপে গলিত হয়, তখন ইন্ডাকশন সিলিং মেশিন যান্ত্রিক চাপ বা একটি কুলিং সিস্টেম ব্যবহার করে গলিত উপাদানটিকে দ্রুত শীতল এবং শক্ত করে শক্ত সিল তৈরি করবে। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি পরিবাহক বেল্টের চলাচলের সাথে থাকে, যা প্যাকেজিং উপাদানগুলিকে গরম করার জন্য গরম করার অঞ্চলে ফিড করে এবং তারপরে এটিকে শীতল করে এবং শীতল অঞ্চলের মাধ্যমে শক্ত করে।
এটি জোর দেওয়া উচিত যে ইন্ডাকশন সিলিং মেশিনের সিলিংয়ের গুণমান কেবল ইন্ডাকশন হেডের কার্যক্ষমতার উপর নয়, প্যাকেজিং উপাদানের ধরণ, বেধ এবং পরিবাহিতার মতো বিষয়গুলির উপরও নিবিড়ভাবে নির্ভর করে। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনে, ইন্ডাকশন সিলিং মেশিনের পরামিতিগুলিকে অবশ্যই বিভিন্ন প্যাকেজিং উপকরণ এবং সিল করার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সর্বোত্তম সিলিং প্রভাব নিশ্চিত করতে হবে।